Introdução
Impulsionado pela sua paixão pela engenharia, um apaixonado engenheiro mecânico italiano, Andrea Piccinno, aventurou-se numa expedição para dar vida ao icónico "Iron Man Suit".Andrea dedicou o seu tempo livre a transformar esta extraordinária visão em realidade..
O Iron Man Suit representa a personificação da integração homem-máquina, com seu design elegante, funcionalidades avançadas e capacidades incríveis.A jornada de Andrea começou com um profundo fascínio pela tecnologia do exoesqueleto e o desejo de explorar o seu potencial.Com o desejo de ampliar os limites da interação homem-máquina, ele mergulhou em um extenso estudo e investigação do campo do exoesqueleto.
Ele mergulhou em pesquisa, explorando tecnologias existentes e literatura científica para entender as complexidades do design, funcionalidade e aplicações do exoesqueleto.Andrea e Race combinaram a sua paixão pela inovação e compromisso com a excelência para transformar esta fantasia de ficção científica numa verdadeira maravilha..
Comece com componentes de exoesqueleto impressos em 3D
Um exoesqueleto passivo de corpo inteiro distribui o peso e o estresse físico experimentados pelo usuário por todo o corpo.Os exoesqueletos passivos ganharam reconhecimento e adoção em várias indústrias, incluindo cuidados de saúde, militares, manufatura, etc. Eles são conhecidos por seu potencial para ajudar na reabilitação, melhorar o desempenho físico e melhorar a segurança dos trabalhadores.
No entanto, a maioria dos exoesqueletos passivos no mercado atende a áreas específicas do corpo, transferindo o peso de uma parte do corpo para outra.A visão de Andrea era desenvolver uma versão de corpo inteiro que redirecionasse o peso para o chão., reduzindo significativamente o impacto no utilizador.
Na fase inicial do seu projeto, Andrea aproveitou as suas capacidades de impressão 3D para criar protótipos dos componentes do exoesqueleto.permitir-lhe ajustar o projecto e avaliar a sua viabilidade.
Procure um exoesqueleto rígido
À medida que Andrea Piccinno avançava em sua jornada para desenvolver o "Iron Man Suit", ele encontrou um ponto de virada crucial onde seu processo de prototipagem usando impressão 3D atingiu seus limites.A impressão 3D serviu como uma ferramenta inestimável para testes preliminares e configuração conjuntaNo entanto, os ensaios funcionais e a necessidade de componentes estruturalmente robustos exigiram uma abordagem diferente.
Para atingir um nível mais elevado de prontidão para testes e garantir a fiabilidade e o desempenho do exoesqueleto, foi necessária a fabricação de componentes sob tensão em liga de alumínio.Foi aqui que surgiu a usinagem CNC.A sua capacidade de produzir geometrias complexas e tolerâncias apertadas tornou-a o método de fabrico óptimo.,um fornecedor de serviços de usinagem CNC de confiança.
Andrea procurou serviços de usinagem CNC para quatro componentes críticos do exoesqueleto: os lábios e os deltoides.suportando tensões significativas e contribuindo para a integridade estrutural geral do trajeAndrea usou a plataforma de cotação Race's para iniciar o processo de colaboração.
Aqui, ele forneceu os modelos 3D necessários e desenhos 2D dos componentes, juntamente com as especificações necessárias para a montagem adequada.Sites de rolamentos, e elementos de montagem para elástico.
Como a raça ajuda este projeto
Análise DFM suave e pormenorizada
Começámos por rever a fundo os desenhos dos componentes da Andrea através da nossa extensa análise Design for Manufacturing (DFM).Um dos principais desafios abordados durante a análise foi a presença de múltiplas superfícies de usinagem nos componentes do exoesqueletoOs nossos peritos examinaram estas geometrias complexas, garantindo que cada superfície pudesse ser mecanizada com precisão sem comprometer a integridade estrutural dos componentes.
Além disso, a análise DFM concentrou-se na ranhura de buraco oblíqua e na ranhura em forma de U de ângulo reto dentro dos componentes.Essas características complexas exigiram técnicas de usinagem precisas para alcançar a funcionalidade desejadaCom insights valiosos e recomendações dos nossos engenheiros, as ranhuras poderiam ser fabricadas sem falhas.
Fabricação de peças de acordo com as especificações
As capacidades de fabricação avançadas da Race's foram fundamentais para fabricar os componentes do exoesqueleto com a máxima precisão.incluindo as ranhuras oblíquas e as ranhuras retangulares em forma de UOs componentes exigiram grande atenção aos pormenores, em especial as ligações roscadas e as ranhuras de encaixe.
As nossas técnicas avançadas de usinagem CNC de 5 eixos asseguravam uma fabricação precisa e precisa, permitindo obter com precisão geometrias complexas e tolerâncias apertadas.A máquina de descarga elétrica foi empregada para os sulcos em forma de U, enquanto a usinagem em ângulo de 45 graus foi utilizada para características específicas.Esta abordagem permitiu a criação de características complexas e permitiu que os componentes se integrassem perfeitamente no projeto geral do exoesqueleto.
