Moagem CNC vs Perforação CNC: Qual escolher?

A capacidade da usinagem CNC para criar peças complexas e precisas vem com seus diversos processos de usinagem, Aqui, vamos nos concentrar em fresagem versus perfuração para entender suas capacidades únicas para ajudá-lo a escolher a abordagem de usinagem apropriada.

Embora possa utilizar qualquer processo (ou combinação) para transformar o seu projecto num produto funcional, o que utilizar depende das especificações do projecto e dos requisitos finais.,A utilização de ferramentas, a precisão oferecida, as vantagens, as aplicações e outros aspectos da fresagem e perfuração.

O que é a fresagem CNC?

A fresagem CNC é uma abordagem de usinagem versátil que corta com precisão peças de trabalho para as formas pretendidas usando diferentes ferramentas de corte rotativas.Instruções digitais inseridas (códigos G & M) na fresadora CNC ditam os movimentos da ferramenta e removem o materialEsta automação de controlo produz peças consistentes e repetíveis a partir de desenhos digitais.

A fresagem é adequada para desenhos complexos com detalhes finos devido ao movimento de vários eixos das ferramentas.A moldagem é aplicável em indústrias que exigem peças complexas com tolerâncias apertadas.

O que é CNC Drilling?

A perfuração CNC é outra abordagem de fabricação subtrativa que se concentra na criação de furos precisos na peça de trabalho de acordo com o projeto CAD carregado.As máquinas de perfuração utilizam brocas rotativas controladas por computador para criar os buracosEnquanto isso, o tamanho da broca é exatamente ou ligeiramente menor do que o diâmetro do buraco desejado.

Ao contrário de outras operações, os processos de perfuração CNC especializam-se em perfuração de buracos para diferentes aplicações.Reimpressão, e outros tipos de buracos.

As técnicas de perfuração são cruciais em aplicações como componentes eletrônicos, peças automotivas e aeroespaciais e conjuntos mecânicos.

Diferenças entre fresagem CNC e perfuração: uma rápida comparação

Compare as diferenças entre fresagem CNC e perfuração em detalhes

Estes dois processos CNC são conhecidos por suas excepcionais capacidades de usinagem em diferentes domínios.Mas qual é a diferença entre moagem e perfuraçãoVamos apontar as diferenças em pormenor, examinando diferentes critérios de comparação.

Processo de trabalho

As fresadoras CNC convertem os desenhos CAD enviados em instruções de computador que determinam o controle da ferramenta.À medida que a ferramenta (geralmente moinho final) se move para a posição de moagem inicialO movimento do eixo de rotação permite que a ferramenta se mova através da peça de trabalho e a forme.

Além disso, pode haver dois movimentos distintos da peça de trabalho na fresagem CNC. Em primeiro lugar, a peça de trabalho se move na mesma direção em que a ferramenta gira, chamada escalada ou fresagem para cima.A ferramenta gira contra a direção da alimentação, denominada moagem convencional ou de pedra.

A perfuração funciona removendo o material da área onde o buraco é necessário usando uma ferramenta de perfuração giratória.Após posicionar a peça na coordenada de perfuração, o bit começa a girar e avança no material (normalmente ao longo do eixo Z) para criar um buraco preciso e limpo.

Percurso de movimento

Uma diferença significativa entre fresagem e perfuração é o caminho de movimento das operações de corte.permitindo formas mais versáteis e complexas.

Em contraste, os anexos se movem principalmente em um caminho de movimento vertical durante as operações de perfuração.

Ferramentas e configuração

Normalmente, a fresagem CNC envolve um moinho de ponta, moinho de face, broca ou cortador de mosca para processar o material.Dizer que broca e moinho de ponta é o mais comumPortanto, você precisa considerar o tipo de material, borda de corte, revestimento da ferramenta, forma e tamanho, e outros fatores ao escolher o moinho final versus broca bit.Os materiais de trabalho ficam fixos na mesa da máquina, onde os caminhos das ferramentas se alinham perfeitamente.

As brocas para operações de perfuração CNC são escolhidas com base no material de trabalho, profundidade do buraco, tamanho, dureza e qualidade de acabamento.A ferramenta liga-se ao fuso, e a peça é fixada à mesa da máquina.

Precisão e capacidades

Estes estão entre os processos de fabricação mais precisos. Eles oferecem processos de usinagem de olho para o detalhe com alta precisão.,Considerando que a perfuração pode atingir uma tolerância tão baixa quanto ± 0,002′′ (± 0,05 mm).

A fresagem pode criar peças ou produtos complexos, desde simples ranhuras até componentes complexos de motores automotivos.Ele pode perfurar um buraco até uma profundidade de 2600 mm e 3 ∼ 32 mm de diâmetro.

Tipos de material

Ambos os processos são compatíveis com metais, plásticos e compósitos.

Materiais de perfuração comuns

• Aço
• Alumínio
• De aço
• Aço inoxidável
• Plásticos endurecidos, como o policarbonato e o PEEK

No entanto, a fresagem tem mais capacidades de material do que a perfuração. A perfuração é incompatível com o aço de ferramenta endurecido, certas cerâmicas e algumas ligas de titânio com as quais a fresagem pode funcionar.

Materiais de moagem comuns

• Aço
• Alumínio
• De aço
• Inconel
• Garnetas
• Titânio
• Tungstênio

Qualidade do acabamento da superfície

A fresagem CNC emprega movimentos de vários eixos e ferramentas diversas, resultando em um acabamento de superfície versátil.Consequentemente,No entanto, o valor de Ra é afetado pela profundidade de corte, material, RPM e outros fatores.

A finalização da superfície por fresagem é, portanto, mais fina do que a perfuração devido à dinâmica de corte.facilitando a obtenção de superfícies de mecanização superiores.

Indústrias e aplicações específicas

A aplicação é provavelmente o aspecto de comparação mais crítico na fresagem versus perfuração, porque determina onde esses processos são aplicados.A fresagem CNC pode trabalhar qualquer superfície plana com precisão em qualquer ângulo complexo, tais como curvas e subcortes.

Aplicações da fresagem CNC

• Peças automotivas como cabeças de cilindros, blocos de motor, caixa de velocidades e muito mais
• Protótipos para várias indústrias.
• Componentes e implantes de equipamento médico
• Fabricação de moldes e ferramentas

A fresagem CNC é preferida em áreas mais diversas do que a perfuração, pois pode criar geometrias detalhadas.

Aplicações da perfuração CNC

• Buracos profundos e pequenos em materiais diversos.
• Perforação de furos para elementos de fixação em estruturas e motores de aeronaves.
• Monturas de automóveis.
• Furtos precisos e consistentes nas placas eletrónicas para colocar os componentes.

Considerações de custos

A perfuração CNC e a fresagem são métodos de fabricação econômicos, justificando o custo com precisão, complexidade e capacidade de resposta rápida.Os processos de fresagem CNC são ligeiramente mais dispendiosos em uma comparação cabeça a cabeça de perfuração versus fresagem.

Se analisarmos os fatores e considerações de custo, os custos de fresagem variam em função da complexidade, material da peça, configuração da máquina, velocidade de produção e número de operações.Os custos de perfuração são afetados pela profundidade da perfuração, diâmetro do buraco e número de buracos.

Tempo de execução

Em geral, as operações de fresagem CNC têm um tempo de execução mais longo devido à usinagem de peças intrincadas e complexas.Os projetos de perfuração CNC oferecem tempos de execução mais curtos porque a perfuração é uma usinagem mais direta focada em tarefas de perfuração.

No entanto, vários fatores determinam o tempo de execução de qualquer projeto específico de fresagem ou perfuração.precisão necessáriaDe forma semelhante, o tempo de condução da perfuração é influenciado pelo número de furos, profundidade, diâmetro e tempos de instalação de equipamentos e ferramentas.

Vantagens da fresagem e perfuração CNC

Estes processos trazem várias vantagens de precisão, custo, complexidade e velocidade de produção para diversos materiais e aplicações.Estas operações têm também benefícios individuais onde encontram aplicações..

Vantagens da fresagem CNC

• Ele cria formas complexas e versáteis com uma precisão excepcional, desde a simples usinagem de pistões até peças aeroespaciais avançadas.
• A automação da fresagem elimina o erro humano, contribuindo para resultados precisos.
• As máquinas de fresagem CNC podem trabalhar com diferentes metais, ligas, plásticos, compósitos e cerâmica.
• Produzir peças idênticas com precisão e qualidade consistentes, de forma rentável, desde a prototipagem até à produção em massa.
• O acabamento da superfície da fresagem é suave, embora possa deixar algumas marcas de ferramenta que exigem pós-processamento.

Vantagens da perfuração CNC

• Ele traz alta precisão às tarefas de perfuração, superior a qualquer método de perfuração tradicional para dimensões de buraco consistentes e precisas.
• Este método é altamente rentável para a produção em larga escala.
• A perfuração é um processo rápido e pode realizar tarefas repetitivas de forma consistente.
• Pode criar furos de várias formas e tamanhos, desde alguns mm de diâmetro até 4 cm e até uma profundidade de 2600 mm.
• Tal como a fresagem, a perfuração é compatível com grandes tipos de materiais.

Desvantagens da fresagem e perfuração CNC

Como qualquer outro método de fabricação, a fresagem e a perfuração têm algumas desvantagens.

Desvantagens da fresagem CNC

• O preço elevado dos equipamentos de fresagem CNC e da instalação das ferramentas exige custos iniciais elevados.
• A troca de ferramentas para várias operações aumenta o tempo de inatividade da máquina.
• O tamanho da peça que pode ser mecanizada é limitado devido às capacidades da máquina.
• A usinagem da fresagem gera ruído, desbaste e desperdício de material.

Desvantagens da perfuração CNC

• A perfuração é limitada à criação de buracos, tornando-a menos versátil do que a fresagem.
• É um desafio perfurar materiais duros como aço, titânio e aço endurecido.
• A perfuração contínua provoca uma produção excessiva de calor e pode danificar a peça e desgastar a ferramenta.
• Requer ferramentas de perfuração separadas para diferentes materiais.

Moagem CNC versus perfuração: como escolher a técnica certa para seu projeto

A escolha entre fresagem e perfuração depende inteiramente das especificações de projeto e de projeto.Se o seu projeto for de forma complexa, requer um acabamento suave, tolerâncias apertadas, ou tem várias características, fresagem CNC é a escolha certa para você.A perfuração CNC é a opção ideal para qualquer projeto de perfuração precisa.

Na Race, fornecemos serviços abrangentes de usinagem CNC, incluindo fresagem CNC, torneamento, roteamento e perfuração.Os nossos serviços vão desde prototipos rápidos até máquinas personalizadas para as suas necessidades únicas.

Escolher-nos para os seus projetos de usinagem garante velocidade, precisão e qualidade com uma abordagem centrada no cliente.Então..., faça o upload do seu arquivo de projeto e obtenha uma cotação instantânea para iniciar o seu projeto!