Serviços OEM personalizados Fabricante Empresa de aço inoxidável, alumínio, chapa de metal Fabricação de peças de solda
Depois de cortar peças de metal para os tamanhos desejados, é necessário juntá-las para atender à forma e especificações desejadas.
Existem diferentes técnicas de soldadura de chapas metálicas:
1.Soldadura MIG
A soldadura por gás inerte de metal (MIG), também conhecida como soldadura por arco de gás de metal, envolve a alimentação de um eletrodo contínuo de fio sólido na poça de soldadura com uma arma de soldadura.O fio derretido na piscina faz com que as peças de metal se unam.O gás de blindagem na arma de solda impede a contaminação atmosférica da poça de solda.
A soldagem MIG cria soldagens de alta qualidade e é adequada para a maioria das chapas metálicas, como alumínio, aço e aço inoxidável.
Este método de soldagem é a técnica de uso na indústria automotiva e doméstica, além de ser um método econômico, pois não requer máquinas sofisticadas.
2. Soldadura TIG
O Tungstênio Gás Inerte (TIG) é uma soldagem por arco que envolve o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível sob DC ou AC para produzir sua soldagem.utiliza gás de blindagem inerte ∼ argônio ou hélio para evitar contaminantes atmosféricos e oxidação do elétrodo e da poça.
A soldagem TIG é adequada para soldagem de metais não ferrosos como alumínio, titânio, cobre, níquel, magnésio, cromo, etc. É uma técnica valiosa para as indústrias de aviação e aeroespacial.É ideal para a fabricação de moldes para motocicletas, portas e alimentadores.
Este método de soldagem proporciona ao soldador um melhor controle, levando a uma soldagem limpa e forte.
3.Solução de barras
A soldagem por arco de metal blindado é um processo manual de soldagem por arco que usa uma vara coberta em fluxo como um eletrodo.Uma corrente elétrica da fonte de alimentação de soldagem forma um arco entre as peças que unem os metais e o eletrodoÉ adequado para metais duros como ferro e aço.
O processo não usa nenhum gás de blindagem, mas, à medida que o calor é gerado, ele desintegra o fluxo que cobre o eletrodo, formando uma escória que protege o reservatório de soldagem da contaminação.
Esta técnica de soldadura é talvez a mais conveniente, uma vez que o seu equipamento é compacto e portátil, e é facilmente transportável.e indústrias siderúrgicas.
4. Soldadura por arco de plasma
A soldagem por arco de plasma é semelhante à soldagem TIG, pois usa um eletrodo de tungstênio.O gás pressurizado forma um plasma quente, que derrete os metais juntos para criar soldas sólidas.
Esta técnica de soldagem requer pouca energia e funciona a alta velocidade. Além disso, produz soldagens precisas, tornando-a amplamente aceita nas indústrias de aviação e marítima.
Assim como a soldagem por arco de plasma, a soldagem por arco de plasma não requer materiais de preenchimento e produz soldagens de alta qualidade com menos necessidade de acabamento.
5. Feixe de elétrons e soldagem a laser
Como o nome sugere, a soldagem por laser e feixe de elétrons usa lasers e feixes de elétrons como fonte de calor para fundir e unir peças de metal.Esta técnica de solda requer uma máquina sofisticada ou robôs automatizados.
É uma técnica de soldagem de alta precisão, o que a torna adequada para operações com detalhes intrincados.
Além disso, é adequado para soldar metais resistentes como aço carbono, titânio,aço inoxidávelA técnica também é adequada para termoplásticos. O método produz produtos de grande apelo estético, reduzindo as necessidades de pós-produção.
6. Soldadura a gás
A soldagem a gás é uma das formas tradicionais de soldagem por calor, envolvendo o uso de calor gerado pela queima de combustível (gasolina), oxigênio ou oxiacetileno para unir pedaços de metais.A queima desses combustíveis produziu chamas muito quentes que derretem superfícies metálicas durante a junção.
A técnica continua a ser um dos métodos de soldagem mais utilizados nas indústrias.É eficaz e eficiente para soldagem de tubos e tubos, reparações de sistemas de ventilação e de ar condicionado, etc.
Ao contrário de muitas outras técnicas de soldagem, não requer eletricidade, é portátil, muito econômico e não requer os serviços de especialistas.
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