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O cobre alto da condutibilidade morre componentes da resistência de corrosão dos carregadores das peças 5G EV da carcaça

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MOQ
negotiable
preço
O cobre alto da condutibilidade morre componentes da resistência de corrosão dos carregadores das peças 5G EV da carcaça
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Nome: DIDO PEÇAS DE CASTAÇÃO
Material: Alumínio, zinco, magnésio, etc.
Cor: personalizado
Rugosidade: ra3.2-ra6.3
Formato de desenho: STP/Step/Igs/Dwg/Pdf
Software de design: 2D/3D/CAD/DWG/STEP/PDF/UG
Embalagem: Carton+Pallet padrão
Destacar:

Peças de fundição sob pressão de cobre de alta condutividade

,

Componentes de fundição sob pressão 5G

,

Fundidos sob pressão resistentes à corrosão
Informação básica
Lugar de origem: Guangdong, China
Marca: Race
Certificação: ISO14001
Número do modelo: Morrer de elenco
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Como requisito do cliente
Tempo de entrega: 25 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte: 1000000pcs/m
Descrição de produto
Fundição sob pressão de cobre de alta condutividade para carregadores de veículos elétricos
Valor principal do produto: Desempenho excepcional forjado pela tecnologia de alta pressão
Esta série de componentes fundidos sob pressão é construída sobre a tecnologia central de processo de fundição sob pressão de alta pressão e alta velocidade. O metal fundido é injetado em moldes personalizados a uma velocidade inicial de 0,5-70 m/s sob uma pressão que varia de vários megapascais a dezenas de megapascais, seguido por enchimento instantâneo (0,01-0,03 segundos) e resfriamento rápido para moldagem.
  • Densidade e Resistência: A estrutura granular solidificada sob pressão é refinada, com uma porosidade controlável abaixo de 1%. Sua resistência e dureza são muito superiores às peças fundidas tradicionais, e sua resistência à corrosão e à fadiga são significativamente aprimoradas.
  • Alta Eficiência e Economia: A produção mecanizada e automatizada permite a fabricação em massa de ciclo curto. Em comparação com processos como forjamento, o custo é reduzido em mais de 30%, a taxa de utilização do metal atinge 95% e os materiais residuais podem ser 100% reciclados e refundidos.
  • Personalização Flexível: Pode atender aos requisitos de tamanho completo, desde peças micro de paredes finas até componentes estruturais extra grandes, suportando a moldagem integrada de superfícies curvas complexas, nervuras, roscas, etc., e reduzindo os processos de montagem subsequentes.
Sistemas de Materiais Diversos: Correspondência Precisa dos Requisitos do Cenário
Com base nas diferenças nos ambientes de aplicação, fornecemos quatro categorias de soluções de materiais principais, cobrindo todos os tipos de cenários, desde a indústria geral até a fabricação de ponta.
Liga de Alumínio: Como um material de fundição sob pressão amplamente utilizado, possui uma densidade de apenas 2,7 g/cm³, que é 60% mais leve que o aço. Enquanto isso, possui excelente resistência à corrosão, condutividade elétrica e térmica superior e pode ser totalmente reciclado e reutilizado. Em aplicações práticas, é frequentemente usado em componentes-chave, como blocos de motor de automóveis, radiadores de estações base 5G e estruturas de assentos de trens de alta velocidade.
Liga de Zinco: Distingue-se pela boa ductilidade e textura de superfície lisa, capaz de formar com precisão peças de paredes finas com uma espessura de apenas 0,3 mm. Além disso, causa menos desgaste aos moldes durante a produção, prolongando efetivamente a vida útil dos moldes.
Liga de Magnésio: É uma escolha ideal para cenários que exigem propriedades leves, com uma densidade tão baixa quanto 1,8 g/cm³. Ao garantir a leveza, possui uma relação resistência-peso extremamente alta e excelente desempenho de absorção de choque.
Liga de Cobre: Sua principal vantagem reside na excelente condutividade elétrica, com uma condutividade de até 85% IACS. Ao mesmo tempo, possui alta tenacidade, capaz de suportar um certo grau de impacto e desgaste, e possui boa resistência à corrosão.
Observação: A liga de chumbo-estanho é usada apenas em cenários sem contato com alimentos e é usada principalmente como um aditivo de liga para melhorar a resistência à corrosão.
Controle de Processo de Precisão: Definindo Padrões de Precisão da Indústria
Com base no gerenciamento e controle digital de todo o processo, o controle preciso desde o projeto do molde até a entrega do produto acabado é alcançado:
  • Precisão Dimensional: Atingindo o grau IT8-IT11, a tolerância pode ser controlada dentro de ±0,1 mm, o diâmetro mínimo do furo fundido é de apenas 0,7 mm.
  • Qualidade da Superfície: Após o enchimento de alta pressão e polimento do molde, o acabamento da superfície pode atingir Ra1,6 μm, suportando tratamentos subsequentes de fortalecimento da superfície.
  • Atualização do Processo: A tecnologia de fundição sob pressão a vácuo pode ser opcionalmente adotada para reduzir defeitos de poros, aumentando a vida útil à fadiga dos componentes em 3 a 5 vezes.
Aplicações em Campo Completo: Capacitando a Atualização da Fabricação de Ponta
Indústria Automotiva: Painéis de piso da carroceria fundidos sob pressão integrados, caixas de bateria e carcaças de motores, alcançando uma melhoria dupla de 30%-50% na redução de peso e no desempenho de vedação.
Transporte e Equipamentos de Ponta: Carcaças de caixa de engrenagens de bogie e componentes do sistema de freio, atendendo ao padrão de proteção contra incêndio EN 45545 e aos requisitos de condições de trabalho de vibração de alta frequência.
Eletrônica e Fabricação de Precisão: Radiadores de paredes finas fundidos sob pressão (com uma espessura de parede de 0,5 mm) e estruturas intermediárias de telefones celulares, realizando condução de calor eficiente e blindagem eletromagnética.
etiqueta:

Morrem as peças da carcaça

Fusão por injecção de alumínio de precisão

Partes de moldes para fundição a pressão

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